Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Căn cứ theo trạng thái kim loại mối hàn khi tiến hành nung nóng, người ta phân loại các phương pháp hàn như sau:

Hàn nóng chảy là chỗ hàn và que hàn bổ sung được nung đến trạng thái nóng chảy.

Hàn áp lực nếu chỗ nối của các chi tiết được nung nóng đến trạng thái dẻo thì phải dùng ngoại lực ép lại. Sau khi ép thì mới có khả năng tạo nên mối hàn bền vững.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Tên

Định nghiã

1. Hàn

Phương pháp nối các phần tử thành một khối liên kết không thể tháo rời bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy hoặc dẻo, sau đó kim loại hóa rắn (hoặc chịu tác dụng lực) cho mối hàn.

2. Hàn đắp

Phủ lên bề mặt của chi tiết một lớp kim loại.

3. Hàn chảy

Phương pháp hàn mà tại chỗ hàn kim loại được làm chảy để nối các phần tử liên kết.

4. Hàn hồ quang bằng que hàn

Sử dụng nhiệt hồ quang để làm chảy kim loại phụ (điện cực nóng chảy – que hàn) và một phần kim loại cơ bản.

5. Hàn hồ quang hở.

Hàn hồ quang với điện cực nóng chảy có khí bảo vệ hàn, khi đó vùng hồ quang nhì thấy được.

6. Hàn hồ quang điện cực không nóng chảy.

Phương pháp hàn hồ quang, nhưng điện cực là loại không nóng chảy (như điện cực vônfram). Điện cực này có tác dụng để gây hồ quang và duy trì sự cháy của hồ quang trong quá trình hành.

7. Hàn dưới lớp thuốc

Phương pháp hàn hồ quang mà hồ quang cháy trong lớp thuốc hàn (không nhìn thấy hồ quang – gọi là hồ quang kín).

8. Hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ.

Phương pháp hàn hồ quang mà hồ quang cháy trong vùng khí bảo vệ (như khí argon) được đưa vào.

9. Hàn hồ quang argon.

Hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ là argon (TIG; MIG).

10. Hàn trong khí CO2.

Hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ là CO2 – (MAG).

11. Hàn hồ quang tự động.

Hàn hồ quang mà trong đó chuyển động của dây hàn (điện cực) và hồ quang hàn (được duy trì và dịch chuyển) được thực hiện bằng máy.

12. Hàn hai hồ quang.

Phương pháp hàn hồ quang tự động, thực hiện đồng thời hai hồ quang bằng hai nguồn và dòng hàn riêng.

13. Hàn nhiều hồ quang

Phương pháp hàn hồ quang tự động, thực hiện đồng thời nhiều hồ quang (hơn 2) với nguồn hàn và dòng hàn riêng.

14. Hàn hai điện cực.

Phương pháp hàn hồ quang tự động, thực hiện đồng thời hai điện cực hàn với dòng hàn truyền dẫn chung

15. Hàn hồ quang tay.

Phương pháp hàn hồ quang có điện cực là que hàn. Trong quá trình hàn các chuyển động như gây hồ quang, dịch chuyển que, dịch chuyển hồ quang theo dọc mối hàn được thực hiện bằng tay.

Bảng 11.1. Tên và định nghĩa các phương pháp hàn

Đối với phương pháp hàn nóng chảy yêu cầu nguồn nhiệt có công suất đủ lớn (ngọn lửa ôxy – acetylen, hồ quang điện, ngọn lửa plasma…) đảm bảo nung nóng cục bộ phần kim loại ở mép hàn của vật liệu cơ bản và que hàn (vật liệu bổ sung) tới nhiệt độ chảy.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Khi hàn nóng chảy, các khí xung quanh nguồn nhiệt có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình luyện kim và hình thành mối hàn. Do đó để điều chỉnh quá trình hàn theo chiều hướng tốt thì phải dùng các biện pháp công nghệ nhất định: dùng thuốc bảo vệ, khí bảo vệ, hàn trong chân không…

Trong nhóm hàn này, ta thường gặp các phương pháp hàn khí, hàn hồ quang tay, hàn tự động và bán tự động dưới lớp thuốc, hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ, hàn điện xỉ, hàn plasma,..

Đối với hàn áp lực: phạm vi nguồn nhiệt tác động để hàn rất lớn. Bằng nguồn nhiệt này, ở một số phương pháp hàn, kim loại cơ bản bị nung nóng đến nhiệt độ bắt đầu nóng chảy (như hàn điểm, hàn đường).

Ở một số phương pháp khác, kim loại cơ bản chỉ đạt đến trạng thái dẻo (như hàn tiếp xúc điện trở hoặc công nghệ hàn khuếch tán) kim loại hoàn toàn không chảy, nhưng tất cả đều có sự liên kết hàn xảy ra là do khuếch tán ở trạng thái rắn có sự tác dụng của nhiệt và áp lực.

Ngoài ra còn có dạng hàn chỉ có tác dụng của áp lực, ở phương pháp này sự liên kết hàn chỉ do tác dụng lực mà hoàn toàn không có nguồn nhiệt cung cấp như hàn nguội.

Căn cứ vào dạng năng lượngcung cấp cho quá trình hàn ta có các dạng sau:

Hàn điện là phương pháp sử dụng điện năng biến thành nhiệt cung cấp cho quá trình nung nóng. Ví dụ: hàn hồ quang, hàn tiếp xúc…

Hàn hóa học là phương pháp sử dụng hóa năng (các phản ứng hóa học) biến thành nhiệt năng cung cấp cho quá trình hàn. Hàn khí, hàn nhiệt nhôm là dạng hàn hóa học.

Hàn cơ học là sử dụng cơ năng biến thành nhiệt để làm dẻo chỗ hàn như hàn ma sát, hàn nguội, hàn nổ…

ưNgười ta còn phân ra dạng hàn đặc biệt. Đó là các phương pháp dựa trên những nguyên lý đặc biệt để hàn các kết cấu có yêu cầu cao hoặc với dạng thường dùng. Có nhiều dạng hàn đặc biệt như: hàn xỉ điện để hàn nối các vật rất dày, lớn; hàn bằng chùm tia điện tử với nhiệt độ rất cao trong buồng chân không; hàn siêu âm sử dụng các dao động siêu âm với tần số cao, hàm cảm ứng, hàn lazer; hàn nổ…

Hàn là một thao tác quan trọng trong gia công cơ khí hiện nay. Trên thực tế, hiện nay có rất nhiều phương pháp hàn khác nhau. Tùy theo công việc cũng như chất liệu mà người ta sẽ lựa chọn các phương pháp hàn khác nhau. Nếu các bạn đang quan tâm đến các phương pháp hàn kim loại phổ biến được sử dụng nhiều nhất trong ngành cơ khí hiện nay thì hãy theo dõi bài viết dưới đây của chúng tôi nhé.

Các phương pháp hàn kim loại được sử dụng nhiều nhất hiện nay

Các phương pháp hàn kim loại được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường hiện nay. Mỗi phương pháp này đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng mà các bạn cần biết để lựa chọn sử dụng phương pháp phù hợp.

Phương pháp hàn MIG

Hàn MIG được biết đến là một trong những phương pháp khá phổ biến trong các phương pháp hàn kim loại hiện nay. Đây là kỹ thuật hàn sử dụng hồ quang nóng chảy trong môi trường khí. Nguồn nhiệt hàn do hồ quang tạo ra sẽ làm kim loại nóng chảy trong môi trường khí trơ hoặc khí khử (Argon, He). Khi sử dụng phương pháp này sẽ có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Ưu điểm của phương pháp hàn MIG

  • Chất lượng hàn tốt. Mối hàn ít cong vênh, không bị xỉ.
  • Tốc độ hàn cao hơn các phương pháp khác.
  • Hàn trên nhiều loại vật liệu với độ dày khác nhau.
  • Thao tác hàn khá đơn giản và dễ làm.
  • Điều kiện làm việc của hàn MIG tốt, quá trình hàn không phát sinh khí độc.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Nhược điểm

  • Thiết bị được sử dụng trong hàn MIG khá đắt tiền.
  • Chỉ thích hợp hàn 1G, 2G, 3G và F. Không thể hàn 4G trở lên vì khi hàn kim loại sẽ chảy xệ.
  • Khả năng linh hoạt kém, khó di chuyển nhiều.
  • Bức xạ nhiệt cao, kim loại bắn ra khi hàn. Mối hàn thường bị bẩn.
  • Độ sâu thâm nhập thấp.
  • Khí bảo vệ có thể bị gió thổi bay lệch, tạo lỗ hổng, khó sử dụng trên công trường. Nên phương pháp này chỉ thích hợp hàn trong các nhà máy, xưởng sản xuất.

Phương pháp hàn TIG

Trong các phương pháp hàn kim loại thì Hàn TIG là phương pháp sử dụng điện cực không nóng chảy, trong môi trường khí trơ nhằm hạn chế tác hại của O2, N2 trong không khí.

Ưu điểm của các phương pháp hàn kim loại TIG

  • Hàn nhiều loại kim loại, thép hợp kim, kim loại màu và hợp kim của chúng.
  • Có thể hàn kim loại mỏng hoặc dày do phạm vi điều chỉnh rộng của các thông số hàn.
  • Hàn được ở mọi vị trí không gian khác nhau và ở mọi tư thế hàn. Bạn có thể sử dụng nó để hàn, hàn đường hoặc hàn đường cong. 
  • Mối hàn sạch đẹp, không bị xỉ, bắn tung tóe.
  • Tạo ra rất ít khói hàn.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Nhược điểm

  • Yêu cầu thợ hàn lành nghề
  • Thiết bị và vật liệu hàn rất đắt tiền.
  • Khả năng hàn thấp.

Các phương pháp hàn kim loại – Hàn MAG

 Tương tự như hàn MIG, chỉ có sự khác biệt giữa hàn MIG là ở khí được sử dụng. Hàn MAG được biết đến là phương pháp hàn bán tự động sử dụng khí che chắn là khí “hoạt hóa”. Phương pháp này thường được sử dụng để hàn các loại thép thông thường. Khí hoạt hóa được sử dụng là CO2 hoặc Argon với việc bổ sung khí Oxy hoặc Hydro. Nhưng chủ yếu sử dụng CO2 vì đây là loại dễ kiếm, dễ sản xuất, giá thành rẻ. 

Ưu điểm của phương pháp hàn MAG

  • Năng suất cao.
  • Mối hàn đẹp, ít cong vênh, ít sỉ.
  • Dễ dàng tự động hóa.
  • Hàn được các mối hàn dài không bị gián đoạn.
  • Hàn MAG sử dụng khí CO2 là chủ yếu nên chi phí hàn rất rẻ.
  • Không yêu cầu kỹ thuật hàn quá cao như hàn TIG.
  • Không có khí độc sinh ra trong quá trình hàn.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Nhược điểm

  • Thường chỉ dùng để hàn các loại thép kết cấu cacbon thấp và trung bình.
  • Khi vật hàn bị bắn tung tóe. Độ sâu thâm nhập thấp. Muốn nấu nhiều thì phải vát C.
  • Chất lượng của mối hàn bằng phương pháp này có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ gió xung quanh. Do đó, nó cũng ít được sử dụng cho các công việc hàn.

Các phương pháp hàn kim loại – Hàn Laser

Trong các phương pháp hàn kim loại thì hàn laser được đánh giá là phương pháp hàn tiên tiến nhất. Kim loại tại mối hàn được nấu chảy bằng tia laser và sau đó được kết tinh để tạo ra mối hàn. Hàn laser thường được sử dụng để nối các bộ phận khó tiếp cận. 

Ưu điểm của hàn laser

  • Hàn nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại như nhựa, gốm sứ, v.v.
  • Đường hàn mịn, đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm, ít phải làm sạch mối hàn.
  • Tốc độ hàn cao, dễ cơ khí hóa và tự động hóa.
  • Tốc độ làm nóng và nguội cao, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ nên hàn laser sử dụng tốt cho các vị trí hàn có mối nối với các bộ phận bị ảnh hưởng nhiệt.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Nhược điểm

  • Vật liệu có độ phản xạ cao sẽ làm chệch hướng chùm tia laze và làm giảm hiệu quả hàn.
  • Tốc độ làm nguội nhanh khiến mối hàn có nguy cơ bị gòn.
  • Chi phí đầu tư ban đầu lớn.
  • Việc đào tạo người vận hành mất nhiều thời gian.

Phương pháp Hàn que

Trong các phương pháp hàn kim loại, hàn que được phát minh và đưa vào sử dụng khá sớm từ năm 1907. Hàn que hay còn gọi là hàn hồ quang tay sử dụng điện cực ở dạng que hàn. Trong đó tất cả các thao tác như thay que hàn, xê dịch que hàn, gây hồ quang… đều được thợ hàn thực hiện thủ công.

Ưu điểm

  • Hàn được nhiều loại kim loại với độ dày khác nhau.
  • Mối hàn có độ ngấu sâu.
  • Hàn tất cả các vị trí, vị trí trong không gian qian.
  • Môi trường tự cung cấp cho quá trình hàn.
  • Chi phí đầu tư thiết bị thấp, việc sử dụng được đơn giản hóa đến mức tối đa và tính cơ động cao.
  • Được ứng dụng rộng rãi trong cả cơ khí chế tạo và kết cấu thép trong công trình dân dụng.

Sản phẩm nào là của phương pháp hàn

Nhược điểm

  • Quá trình hàn bị gián đoạn, không liên tục do phải dừng lại để thay que hàn.
  • Lãng phí vật liệu hàn.
  • Dễ bị lẫn xỉ nên khi hàn xong phải làm sạch xỉ ra khỏi mối hàn.

Bài viết là những chia sẻ của chúng tôi về các phương pháp hàn kim loại thông dụng nhất. Nếu bạn có nhu cầu gia công cơ khí hoặc tìm hiểu các dịch vụ cơ khí liên quan, hãy gọi ngay cho chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ.